液体包装機: バイヤーと工場チームのための実践ガイド

液体製品はパッケージに入れるのが最も難しいものの一つです。水のように薄いジュースが飛び散り、濃厚なソースがあらゆる表面に付着し、泡状の洗剤が空気を閉じ込めて目標線量を逸脱します。液体包装機は、生産速度でこの問題を解決するために存在します。つまり、一定の用量を測定し、容器を安定して保持し、きれいに閉めて、シフトごとに数千パックのサイクルをドリフトすることなく繰り返します。

この装置を初めて指定する場合は、マシンを 3 つの連携システムに分割すると役立ちます。投入ユニットは、どのくらいの量の製品を入れるかを決定します。コンテナハンドリングシステムは、パックを整列させて移動させ続けます。シールまたは閉鎖システムは、その後の製品を保護します。パネル、センサー、保護、および洗浄設計は、これら 3 つのシステムの信頼性を維持するために存在します。

液体包装機の実際の動作

A 液体包装機 単一のデザインではなく、ファミリーです。その家族のメンバーは 1 つの仕事を共有しています。それは、流れる製品を、密封され、コード化された、検査可能なパックに変えることです。モデル間で異なるのは、投与方法、コンテナの形式、およびオペレータなしで実行されるサイクルの量です。

順序はほとんど常に同じです。製品はタンク、ミキサー、または上流のプロセス段階から到着します。投与単位は分量を測定します。コンテナは、ロールフィルムから形成されているか、マガジンから持ち上げられているか、コンベアに沿ってインデックスされているかに関係なく提示されます。投与量が滴下され、パックが密封され、コーディングと二次包装に進みます。

それ以外はすべて洗練です。 1 分あたり 40 個のパウチを充填する機械と、1 分あたり 400 カップを充填する機械では、機械的な優先順位が異なります。また、熱いジャムでは、冷たいミルクとは異なるシールに対する要求が生じます。生産チームからフィラーが「機能しない」と言われた場合、その原因は通常、機械の故障ではなく、細部の不一致です。

パウチを扱う食品生産者にとって、垂直の成形、充填、シールが最も現実的な出発点となることがよくあります。フィルムはロールから供給され、袋はチューブの周りに形成され、充填され、シールされるのが 1 回の連続動作です。当社が食品工場向けに構築した自動縦型液体包装機など、このクラスの機器は、パックサイズ間の切り替えを迅速に行いながら、長時間のシフトでも充填精度を維持できるように設計されています。

MP-7300GY 高粘度食品用自動縦型液体包装機 パウチベースの食品製造向けに、この自動垂直液体包装機は、サーボローター計量、高粘度処理、100 スペックの保管、および正確な充填を提供します。 製品を見る→

充填原則がほぼすべてを決定します

2 つのマシンは、投与原理が異なるため、外側ではほぼ同じに見えても、内側ではまったく異なる動作をすることがあります。見積もりを比較するときに、最初に押さえておくべきことです。

正味重量充填は、ロードセルがすべてのパックをチェックして次のパックを修正するため、製品密度が変化する場合、または規制により申告数量の厳格な遵守が要求される場合に最も寛容なオプションです。容積測定システムはより高速かつシンプルですが、製品の一貫性が維持されることが前提となっています。重力式および真空式フィラーは硬い容器内の薄い液体に適しており、ポンプ計量により、レシピごとにピストン交換が必要となる化学薬品やシロップに柔軟性が与えられます。

フロアで出会うマシンのフォーマット

縦型製袋包装機

これらは、ロールフィルムからパウチを作成し、充填し、ワンパスで密封します。これらは小袋、スティックパック、スタンドアップパウチに適しており、一回分の液体、ソース、乳製品によく選ばれます。

インライン充填シール機

カップ、ボトル、ジャー、トレイはコンベアに沿って移動し、充填、密封、キャッピングの各ステーションで順番に停止します。インライン レイアウトは拡張が簡単で、コーディング、ラベル付け、検査機器との組み合わせも簡単です。

ロータリーフィラー

回転カルーセルが容器を運び、充填、密封、キャッピングのヘッドを通過します。ロータリーマシンはインラインシステムよりも高速に達し、タイミングを適切に保持しますが、安定した製品と一貫したコンテナ品質が得られます。

半自動および小ロットの機械

すべてのプラントに自動ラインが必要なわけではありません。手動でコンテナを装填する半自動充填機は資本コストと切り替え時間を低く抑え、これは多くの場合、短期間の生産、試作バッチ、契約梱包の場合に合理的です。

機械と製品のマッチング

仕様を比較する前に、悪い日の動作を含め、製品について正直に説明してください。

• 粘度と流量: 水のように注ぐ製品と蜂蜜のように注ぐ製品では、異なる注入システムと異なる配管が必要です。
• 微粒子: 果物の破片、ハーブ、顆粒などにより、きれいな液体用のサイズのノズルやバルブが詰まる可能性があります。
• 発泡とエアレーション: 洗剤、牛乳、および一部のジュースには空気が閉じ込められ、これにより投与量の体積が歪められ、ヘッドスペースの問題が発生します。
• 温度: 高温充填は、シール、フィルムの選択、および稼働間の機械の清掃速度に影響します。
• 衛生要件: ステンレス鋼の接触部品、洗浄定格の電気機器、乳製品、製薬、化粧品の作業におけるオープンフレームの設計事項。
• 容器と材料: フィルムの厚さ、パウチの形状、カップの直径、ボトルネックのデザインはすべて、充填剤が処理できる内容を制限します。

充填機周りの設備

フィラーが単独で機能することはほとんどありません。通常、製品は混合または保持段階から到着し、完成したパックは検査、コーディング、および二次梱包に進みます。これらの近隣の計画を早期に計画することで、高速フィラーが単にボトルネックを 10 メートル下流に移動するというよくある状況を回避できます。

検査側では、自動重量チェックおよび不合格システムが各パックが申告数量を満たしていることを確認し、満たしていないものは除去します。これにより、コンプライアンスと顧客の信頼の両方が保護されます。さらに、高精度の自動ラベル貼付機が製品とバッチの情報を迅速に適用します。

MP-CJBシリーズ IP66自動重量検査・排除システム IP66 ウォッシュダウンコンポーネントと 10 を超える重量仕様に対応するストレージを備えた、パック検査用の動的なオンライン計量および拒否システム。 製品を見る→

MP-L150 高精度自動ラベル貼付機 需要の高い生産向けのコンパクトな自動ラベラーで、±1 mm の精度で毎分 40 ～ 150 枚の速度で製品ラベルとバッチラベルを貼り付けます。 製品を見る→

これらのステーションを越えると、箱詰め機、ケース梱包機、パレタイジング ロボットが引き継ぎ、複数のサプライヤーから食材が到着する場合には金属検出機能を追加する価値があります。最初に充填機、次に仕上げ装置という順序でラインを構築することで、カタログ仕様ではなく実際の生産量に合わせた投資を維持できます。

実用的な選択チェックリスト

サプライヤーとの会話にこれらの質問を持ち込めば、一般的なパンフレットの代わりに有益な答えが得られるでしょう。

1. 水ではなく実際の製品を使用した場合、機械はどのような線量範囲と精度を維持できますか?
2. 今年はどのサイズのコンテナを実行し、2 年後にはどのサイズを追加する可能性がありますか?
3. フォーマットの変更にはどれくらいの時間がかかりますか?また、それにはどのようなツールやスペアパーツが必要ですか?
4. 停止と拒否を含む、線量サイズでの 1 分あたりの現実的な出力はどれくらいですか?
5. 機械はどのように洗浄されますか?また、製品ごとに洗浄にどのくらいの時間がかかりますか?
6. どの部品が磨耗しますか、どのくらいの頻度で交換されますか? 地元で入手できますか?
7. この機械を当社の既存のコーディング、検査、梱包装置と統合できますか?

液体ラインの稼働を維持する

液体包装機の問題のほとんどは、シールがわずかに弱い、ノズルが滴り始めている、測定値が 1 グラムずれているなど、小さなことから始まります。毎日のチェックにより、拒否されたバッチになる前にそれらを検出します。シーリング ジョーを拭き、ノズルとバルブを検査し、参照サンプルと比較して充填重量を確認し、結果を記録します。傾向は単一の測定値よりも多くのことを教えてくれるからです。より完全なルーチンは、次のメモに記載されています。 液体包装機の日常メンテナンス .

液体の場合も粉末の場合と同様に、洗浄の規律が重要です。パイプや分注チャンバー内の残留物は次のバッチに影響を与え、食品や製薬の作業ではコンプライアンスにも影響します。クイックリリースフィッティングやオープンフレーム構造など、購入時に選択した設計によって、そのルーチンが機械の耐用年数にわたってどれだけ苦痛になるかが決まります。

液体包装機は、最終的には速度、精度、製品の動作、衛生状態の間の妥協点であり、適切な妥協点は完全に何を充填するかによって決まります。製品とパックから始めて、交換とクリーニングのニーズを具体的にすれば、機器の選択はそれほど謎ではなくなります。フォーマットを比較したり、ラインレイアウトについて話したりしたい場合は、私たちのチームがカタログの説明ではなく、実際の製品サンプルを喜んで参照します。 包装機械のホームページ .