自動顆粒包装機 生産ライン向けセレクションガイド

1 つの袋に 500 g を入れ、次の袋に 515 g を入れる袋詰めラインは、少なからず不便です。 10,000 袋のシフト全体で、3% の過剰充填により数百キログラムの製品が静かに排出されます。同じ変化により、品質チェックで品質検査で捕捉される充填不足の袋も生成され、それらの袋はすべて苦情または返品になります。自動顆粒包装機は、投与、成形、充填、密封を 1 回の連続動作で行うことができます。重量がずれたり、シールが壊れたりした場合、根本的な原因は通常、不可解な故障ではありません。これは、投与原理と製造湿度での顆粒の挙動が一致しないことです。

自動顆粒包装機の実際の動作

アン 自動顆粒包装機 自由に流動する顆粒を取り、体積または重量に応じて計量し、ロールストックから袋を形成するか、既成のパウチを選択し、充填し、密封し、完成した袋を排出することを繰り返します。

簡単に言うと、このマシンはパッケージに包まれた投与の問題です。バッグは二の次です。シール温度、フィルムの張力、ジョーのタイミングはすべて正しくなければなりませんが、それらは袋内の投与量が正しい場合にのみ重要です。同じクラスの機械で、塩、砂糖、米、種子、飼料ペレットを処理します。スムーズなラインとノイズの多いラインを分けるのは、ホッパー、分注ヘッド、およびフィラーの調整です。

実用レベルでは、マシンは 3 つの仕事を同時にうまく実行する必要があります。毎サイクル同じ量の製品を供給する必要があります。しわやシール漏れのない袋を形成する必要があります。そして、それをシフト目標に一致するサイクルレートで実行する必要があります。これら 3 つのうちの 1 つがバランスを欠いている場合、他の 2 つは生産の時間を節約できません。

容積測定または重量測定: どちらの投与原理が製品に適合するか

計量カップを使用した容積測定は古典的な方法です。カップが設定レベルまで満たされ、バッグにダンプされます。 MP5000DS のようなカップベースのマシンは、高いサイクル レートとシンプルなサービスを提供します。これらは、工場の床上で密度が安定している塩、砂糖、米、その他の顆粒に最適です。

かさ密度が変化すると問題が発生します。湿気の多い日は塩分の水分含有量が増加します。その水分により、カップ内の見かけの質量が減少します。同じカップの質量が 2% 少ない場合、ラインから出たすべての袋は充填不足になります。容積測定フィラーはその変化を認識できません。

重量測定システムは、充填前に計量します。シングルヘッド正味計量機またはマルチヘッドコンビネーションスケールは密度の変化に対応します。それらはより高価であり、より多くのスペースを必要とします。実際的なルール: 顧客の許容範囲が厳しく、製品の密度が異なる場合は、計量機を選択します。 1 つの安定した製品を高速で実行する場合、カップ投与の方がバッグあたりのコストが低くなります。

中道もあります。一部の顆粒包装機は、カップまたはスクリューのプレドーザーと、最後の数グラムを補正する最終チェック秤量器を組み合わせています。このアプローチにより、許容範囲外で実行されるリスクが軽減されながら、資本コストが低く抑えられます。完全なマルチヘッド システムほど正確ではありませんが、純粋な容積測定充填からアップグレードするプラントにとっては合理的なオプションです。

顆粒用高速カップ定量包装機 この機械はカップ注入と自動スケール補正を組み合わせており、基本的な注入からアップグレードするプラント向けに純粋な容積測定充填と完全なマルチヘッド システムの間のコスト効率の高い中間点を提供します。 製品を見る→

フロアで目にする機械構成

ロールストックからの垂直成形-充填-シールが主流の構成です。フィルムが成形チューブに送り込まれ、縦方向のシールがチューブを閉じ、クロスジョーが底部をシールし、充填し、上部をシールして切断します。ピロー袋、ガゼット袋、スティックパックなどを生産しています。

マッハパッキングの MP5000D、MP5000B、MP7300、MP1100 は、その原理に基づいて構築された統合自動顆粒縦型包装機です。投与ユニット、製袋機、フィルムの引き出しは 1 台の PLC によって同期されます。これにより、出力の重みを再現可能に保つことができます。機械によって袋の幅の範囲、サイクル速度、制御オプションが異なるため、適切な選択は、実行する袋のサイズと必要なスループットによって異なります。

ここで多くの購入者が間違いを犯します。分注ユニットの充填速度ではなく、機械の記載されている包装速度を比較します。投与システムがサイクルタイム内に一貫した投与量を供給できない場合、パンフレットの最大速度は意味がありません。技術的な最大速度ではなく、袋のサイズでの充填サイクルを示すようサプライヤーに依頼してください。

既製パウチ機は別のルートをたどります。彼らはパウチを選び、それを開け、中身を詰めて密封します。ポーチの外観は良くなり、再密閉可能な機能の追加が容易になりますが、ポーチの材料のコストは通常​​ロールストックより 10 ～ 15% 高くなります。大量生産で利益率が低い製品の場合、通常はロールストック VFFS ルートがより安全な投資です。

見ると、 顆粒包装機の種類とその仕組み 、焦点をすばやく絞り込むことができます。通常、決定はフィルムのコストとバッグの外観、および 1 時間あたりに必要なサイクル速度によって決まります。

流動性顆粒用一体型自動縦型包装機 塩、砂糖、米、および同様の乾燥粒子用に設計されたこの縦型パッケージャーは、クリーンな成形管の流れと高速サイクル速度を実現し、フィルムコストと袋の外観のバランスをとります。 製品を見る→

これらのマシンで最適に動作する顆粒製品はどれですか

自由流動性の顆粒は、自動顆粒包装機の基礎となります。塩、砂糖、米、種子、豆、および同様の乾燥粒子が形成チューブを通ってきれいに落ちます。素早く簡単に投与できます。

スパイスブレンドや一部の飼料添加物など、わずかにほこりの多い顆粒には、防塵充填装置が必要です。プルダウンフィルムと高速クロスジョーシーリングを備えたクリーンなデザインにより、製品のロスが軽減され、シーリングエリアを清潔に保ちます。

ナッツ、ドライフルーツ、特定のペットフードなど、湿気に弱い製品は真空包装の恩恵を受けます。 MP500N および MP500N2 真空装置は、顆粒および粉末を処理します。真空サイクルにより空気が除去され、パッケージが短くなり、保存期間が延長されます。これにより、選択するものは単純な垂直包装機から真空対応ラインに変わります。

同じラインで複数の製品を稼働させる場合、切り替え時間が重要になります。クイックリリース成形チューブと保存されたレシピを備えた HMI により、切り替え時間を 40 分から 10 分に短縮できます。 1 か月にわたる小規模バッチの実行では、大幅な時間の節約になります。

チェックすべきポイントは使用するフィルムです。一部の顆粒には鋭いエッジがあり、成形チューブの内側を摩耗させます。製品に研磨性がある場合は、耐突刺性がより優れた硬化成形チューブまたはフィルムを依頼してください。その詳細はマシンのデータシートには記載されませんが、部品を交換する頻度に影響します。

顆粒・粉末用自動真空包装機 粒状と粉末の両方の材料を真空シール形式で処理し、マテリアルハンドリングと二次包装を含む完全な生産チェーンに統合します。 製品を見る→

機械が生産ラインにどのように適合するか

アン automatic granule packing machine does not run alone. It sits in a chain that starts with material handling and ends with secondary packaging.

上流では、チェーン駆動のバケット エレベーターが顆粒を包装機のホッパーに一定の速度で送り出します。トンバッグまたは小型バッグの排出ステーションからラインに供給される場合もあります。下流では重量チェッカーと金属探知機が品質ゲートを形成します。重量チェッカーは許容範囲外の袋を拒否します。金属探知機は棚に届く前に汚染を検出します。多くのラインでは、0.5% の過剰充填補正によって製品が節約され、重量チェッカーの費用が 1 年以内に支払われます。

その後、完成した袋は、バッチおよび有効期限データ用の熱転写プリンター、ラベラーを通過し、箱詰め機またはロボット パレタイザーに送られます。そのチェーン内のすべての要素が全体のスループットを制限します。顆粒包装機は、最も遅い下流のデバイスよりも約 10% 速く動作する必要があるため、次のステップが停止することはありません。

レイアウトを計画するときは、製品の入力、フィルムの装填、およびオペレーターのアクセスに十分なスペースを確保してください。壁にぴったりと設置された機械は、掃除や調整に 2 倍の時間がかかる機械です。製品の流れを一方向に運ぶシンプルなフロアプランは、監視が容易で、操作がより安全です。

注文書に署名する前に確認すべきこと

パンフレットの仕様書には、そのストーリーの一部が記載されています。失敗の原因は、パンフレットに記載されていない詳細にあります。コミットする前に、サプライヤーに次の点を確認してください。

1. バッグの幅の範囲。このマシンは、現在のサイズと、追加する予定の次の 2 つのサイズをカバーする必要があります。
2. シール温度制御。ソリッドステート リレーを備えた PID コントローラーにより、12 時間のシフトにわたってシール強度が安定します。
3. サーボフィルムの描画。サーボシステムによりフィルムの伸びを回避し、バッグの長さを一定に保ちます。
4. 切り替えパーツ。サイズ変更にフォーミングチューブの完全な交換が必要なのか、それとも簡単な調整だけが必要なのかを確認してください。
5. 洗浄性。ステンレス鋼構造と IP66 定格のパネルは、食品や洗浄環境において優れた価値があります。
6. スペアパーツ。フィルムプルベルト、ジョースプリング、センサーの納期についてはお問い合わせください。ベルトの 30 日間の待機は、30 日間の生産停止と同じです。

最後に、実際の製品でマシンを実行します。顆粒50kgをご使用の袋に入れてお送りいたします。公称速度の 80% および 100% で実行し、500 個のバッグの重量分布を測定します。営業担当者がスピードについてお話します。重量データから精度がわかります。サプライヤーがトライアルを拒否した場合、その拒否が収集する最も重要なデータ ポイントになります。

納品後のサービスの問題もあります。午前 2 時に機械が停止したときに電話に出た人を確認します。サプライヤーが現地にスペアパーツを在庫しているか、空輸する必要があるかを確認します。サポート システムが整うまでは、機械の購入は完了しません。

結局のところ、自動顆粒包装機は、たまたま袋を作るための精密計量システムです。適切な機械は、製品の実際の密度、バッグのスタイル、シフトのスループットに適合します。投与原理を正しく理解してシールパラメータを安定に保つと、ラインの残りの部分もそれに続きます。まだオプションを比較している場合は、 自動顆粒包装機の選び方の実践ガイド 決定ポイントをさらに詳しく説明します。