MP-5000D/5000B/7300/1100統合自動顆粒垂直パッケージングマシン
Cat:ユニバーサル完全自動顆粒パッキングマシン
このパッケージユニットは、垂直充填およびシーリングマシン、マルチヘッドまたは線形の計量、およびバケットエレベーターで構成されています。計量、バッグメイキング、エッジの折りたたみ、充填、シーリング、印刷、パンチング、カウントなど、複数の機能を統合します。フィルムプルのタイミングベルトを駆動するサ...
詳細を参照してくださいチェーン ドライブ バケット エレベーターは、1 つまたは 2 つのエンドレス チェーンを牽引要素として使用し、一連のバケットを連続ループで運び、穀物、セメント、肥料、石炭、鉱物、工業用粉末などのバルク材料を低い積載点から高い積載点まで持ち上げる連続垂直搬送機械です。チェーンはエレベーターの上部 (ヘッド) と下部 (ブーツ) のスプロケットに接続されており、通常、駆動ユニットはヘッド セクションに配置されており、そこでチェーンとバケットが駆動スプロケット上を移動し、材料は遠心力、重力、またはその両方の組み合わせによって排出シュートに排出されます。
チェーン駆動バケットエレベータとベルト駆動バケットエレベータの基本的な違いは、牽引要素と各システムが適した動作条件にあります。ベルトエレベータは、ゴムまたは布製のコンベヤベルトを使用してバケットを搬送し、スムーズで静かな動作、壊れやすい材料に対するバケットの摩耗の低減、および動作速度の向上を実現します。ただし、動作温度、材料の磨耗性、およびベルトの張力が問題になる前の最大リフト高さには制限があります。 チェーンドライブバケットエレベーター 対照的に、非常に高い温度に耐えることができ、ゴムベルトをすぐに破壊してしまうような粗くて摩耗性の高い重い材料を扱い、より高いバケット充填レベルで低速で動作できるスチールチェーンを使用します。この組み合わせにより、チェーンエレベーターは、セメント製造、鉱山、製鉄所の原材料の取り扱い、高温または化学的に攻撃的なバルク固体の処理などの重工業用途で推奨される選択肢となります。
各主要コンポーネントの機能を理解することは、仕様、トラブルシューティング、および保守計画に役立ちます。チェーンバケットエレベータは、相互に接続された複数のシステムで構成されており、それらのシステムは相互に、また動作条件に正しく適合する必要があります。
ヘッドセクションはエレベーターの上部にあり、駆動スプロケット、シャフト、ベアリング、排出シュートを収容します。ドライブ スプロケットはチェーンとかみ合い、ドライブ ユニット (通常はギアボックスを介して接続された電気モーター、場合によっては流体カップリングや可変周波数ドライブを介して接続される) からのトルクを伝達し、負荷がかかったチェーンとバケットを上昇側で上方に引っ張ります。ヘッドセクションは、材料がバケットから出てシュートに入る排出ポイントも提供します。ヘッドセクションの形状 (スプロケットの直径、フードの形状、排出シュートの角度) によって、排出が主に遠心投射、重力、または正方向 (誘導) 排出のいずれによって発生するかが決まり、それぞれが異なる材料タイプと動作速度に適しています。
エレベーターの基部にあるブーツ セクションには、テール スプロケット、資材投入口、チェーン巻き取りシステムが収納されています。材料は、入口シュートを通る重力によって (遠心荷重)、またはブーツ内のプールから材料をすくい上げるバケットによって (掘削荷重) のいずれかによってブーツに供給されます。テークアップ機構 (通常はスクリューテークアップまたは重力テークアップ) は、テールシャフトの位置を移動することでチェーンの張力を調整し、摩耗や熱膨張によるチェーンの伸びを補償します。チェーンの張力を適切に維持することは、スムーズな操作とスプロケットからのチェーンの脱線を防ぐために非常に重要です。ブーツセクションは、特に、充填中にバケットが材料の山に繰り返し衝撃を与える掘削負荷のエレベーターでは、材料の蓄積や摩耗が最も起こりやすい場所でもあります。
エレベータのケーシングは、ヘッドとブーツの間の垂直方向に沿ってチェーンとバケットのアセンブリを囲み、材料を収容し、粉塵を制御し、構造的なサポートを提供します。ケーシングは通常、標準的な用途向けに軟鋼板から製造され、腐食性、高温、または摩耗性の高い材料にはステンレス鋼、耐摩耗性鋼、または特殊合金構造が利用可能です。ケーシングセクションはモジュール式の長さ (通常、セクションごとに 1.5 ~ 3 メートル) でボルトで固定され、現場への輸送と必要なリフト高さまでの現場での組み立てを可能にします。ケーシングに沿って一定の間隔で配置された点検ドアにより、動作中にチェーンやバケットに視覚的にアクセスできるようになり、メンテナンスや詰まりの除去が容易になります。爆発性の粉塵環境(主な例として穀物処理)の場合、ケーシングは該当する ATEX または同等の粉塵爆発封じ込め規格または通気規格に準拠するように設計および構築されている必要があります。
チェーンはチェーン ドライブ バケット エレベータの定義要素であり、各用途の引張荷重、摩耗、温度、腐食条件の組み合わせに合わせて選択する必要があります。バケットエレベーターで使用されるチェーンの種類には、鍛造リンクチェーン(丸リンクまたはスタッドリンクチェーンとも呼ばれます)、可鍛鉄チェーン、鋳鋼チェーン、エンジニアリングクラスローラーチェーンなどがあります。鍛造リンク チェーンは、重労働の鉱山およびセメント用途で最も一般的です。鍛造鋼製リンクは、優れた耐疲労性と衝撃靱性を備えています。エンジニアリングクラスのローラーチェーンは、概念としては自転車やオートバイのチェーンに似ていますが、より重い工業用グレードであり、スプロケットの噛み合いに正確なピッチが重要であり、鍛造リンクと比較してローラーチェーンの重量が軽いことが高速用途に有利なエレベーターで使用されます。チェーンのピッチ (取り付け点間の中心間の距離) は、バケットの間隔とスプロケットの歯の形状と正確に一致する必要があります。
バケツ are the carrying elements that scoop, transport, and discharge the material. They are manufactured in a range of materials — mild steel, high-chrome white iron, stainless steel, polyethylene, and nylon — and in several profile geometries suited to different material types and operating speeds. Pressed steel buckets are the standard for medium-duty applications. Cast iron or high-chrome white iron buckets are used for highly abrasive materials such as clinker, sand, and ore. Polyethylene and nylon buckets are used for food-grade, pharmaceutical, and mildly abrasive applications where contamination from metal particles is a concern. Bucket profile — the relationship between bucket width, projection (depth), and back-plate height — is matched to the material's bulk density, lump size, and flowability to achieve efficient filling and clean discharge.
チェーンバケットエレベーターはチェーンの構成、バケット間隔、排出方式によって分類されます。各タイプは、特定の材料特性と容量要件に合わせて最適化されています。
| 種類 | チェーン構成 | 排出方法 | 最適な材質 | 代表的な用途 |
| シングルチェーン遠心分離機 | 1つの中央チェーン | 遠心投げ | 自由流動性の穀物、種子、顆粒 | 穀物の取り扱い、肥料 |
| ダブルチェーン遠心分離機 | 2つのサイドチェーン | 遠心投げ | より重い粒状物質 | 石炭、カリ、骨材 |
| 二重鎖重力 | 2つのサイドチェーン | 重力・正放電 | ベタベタしたもの、ゴツゴツしたもの、壊れやすいもの | クリンカー、スラグ、大きな石炭塊 |
| 超大容量・大容量 | 2本の重い鎖、大きなバケツ | 重力・正放電 | 高密度バルク固体 | セメント原料粉、砕石、鉱石 |
| 連続(ペンダント)バケット | 2 つのチェーン、密集したバケット | 正の排出(バケットの先端が次のバケットに重なる) | 壊れやすい、粘着性のある、または空気を含んだ材料 | セメント、フライアッシュ、アルミナ、薬品 |
連続バケットエレベーター(バケットの間隔が非常に狭いため、先頭のバケットの後部が後続のバケットから排出される材料のガイド面として機能する)は、その動作原理が遠心排出タイプとは根本的に異なるため、特に注目に値します。先頭では、遠心力によって材料を外側に投げ出すのではなく、バケットがヘッドスプロケットを越えて前方に傾き、材料を前のバケットの後部に排出し、そこから排出シュートに排出します。この積極的な排出メカニズムは動作速度に依存しないため、連続バケットエレベーターは遠心式よりも低速で動作できます。これは、遠心排出の高速衝撃によって損傷する脆弱な材料や、遠心投入によってきれいに自己排出されない粘着性または粘着性の材料にとって利点です。
チェーンドライブバケットエレベータのサイズを正しく設定するには、必要な容積および質量スループットを計算し、そのスループットを確実に提供するバケットサイズ、バケット間隔、チェーン速度、および駆動力を選択する必要があります。過小なサイジングはシステムのボトルネックを引き起こします。過剰なサイジングは資本を無駄にし、運用コストを増加させます。次の方法論では、主要なサイジング手順を説明します。
バケットエレベータの理論上の容積は、バケット容積、バケット充填率、チェーン速度、バケット間隔から計算されます。式は次のとおりです: Q (m3/h) = (V × φ × 3600 × v) / a、ここで、V はリットル単位のバケット容積、φ は充填率 (材料の流動性と積載方法に応じて通常 0.6 ~ 0.85)、v はメートル/秒単位のチェーン速度、a はメートル単位のバケットピッチ (バケット取り付け点間の間隔) です。質量処理量は、体積容量に材料のかさ密度を乗じることによって得られます。かさ密度が高い材料 (2.0 ~ 2.5 t/m3 の鉄鉱石など) の場合、体積処理量だけでなく、チェーンのリニア メートルあたりの高い質量負荷を考慮してチェーンとバケットを選択する必要があります。
バケットエレベータのチェーン速度は、同等のベルトエレベータのベルト速度よりも大幅に低く、これはチェーン質量が重いことと、スプロケット接触時にチェーンにかかる過剰な遠心力を避ける必要性を反映しています。一般的なチェーン速度の範囲は、頑丈なダブルチェーン重力排出式エレベータの場合は 0.4 ~ 1.0 m/s で、遠心排出タイプの場合は 1.0 ~ 1.8 m/s に上昇しますが、チェーン エレベータの用途では 2.0 m/s を超えることはほとんどありません。チェーン速度が高くなると、特定のバケットの体積と間隔に対する容量が増加しますが、チェーンの摩耗、スプロケットの摩耗、バケットがブーツセクションに入る際のチェーンリンクへの衝撃荷重も増加します。摩耗性、塊状、または温度に敏感な材質の場合は、チェーン速度を控えめに選択すると耐用年数が大幅に延長されます。
チェーンバケットエレベータに必要な駆動力は、材料(有用な作業コンポーネント)を持ち上げるのに必要な動力と、チェーンの摩擦、バケットの空気抵抗、ドライブトレインの損失によって消費される動力の合計です。揚力は次のとおりです: P_lift (kW) = (Q × H × g) / (3600 × η)、ここで、Q は質量処理量 (t/h)、H は揚程 (メートル)、g は重力加速度 (9.81 m/s²)、η は全体の駆動効率 (通常、ギアボックスとチェーンの駆動損失を合わせて 0.85 ~ 0.92) です。設置されているモーターの総出力には、始動時の負荷、時折発生する過負荷、および耐用年数にわたってチェーンが摩耗して伸びるにつれて発生する追加のチェーン摩擦に対応するために、計算された要件を上回る 1.25 ~ 1.5 倍のサービス係数が含まれます。
チェーン駆動バケットエレベータはベルトエレベータよりも広範囲の困難な材料を扱いますが、すべての材料が同じように簡単に扱えるわけではありません。以下の材料特性は、エレベーターの設計とコンポーネントの選択に特別な影響を与えます。
チェーンは、チェーン駆動バケットエレベータにおいて最も重要で最も故障しやすいコンポーネントです。正しいチェーンの選択と引張荷重の管理は、エレベーターの設計において最も重要な技術的決定です。
チェーンの最大張力は、ヘッド スプロケットの負荷がかかる上昇側で発生します。これは、負荷がかかる上昇側のチェーンとバケットの重量に、重力と摩擦に抗して下降側の空のチェーンとバケットを引っ張るのに必要な張力を加えたものです。ダブルチェーンエレベーターの場合、総張力は 2 本のチェーン間で均等に分配されるため、チェーンごとの作動張力は計算された総張力の半分になります。選択したチェーンは、計算された使用張力を大幅に上回る最小破断荷重 (MBL) を持っている必要があります。MBL に対する最小安全率は 7:1 が、連続運転のバケット エレベータ チェーンでは一般的ですが、大きな塊状物質からの激しい衝撃荷重や全負荷に対して頻繁に始動する用途では 10:1 まで上昇します。
チェーン疲労 (繰り返しの周期的荷重を受けてチェーン リンクが徐々に弱くなること) は、静的過負荷ではなく、適切に維持されているエレベータ チェーンの主な故障モードです。チェーンの疲労寿命は、作動張力と MBL の比に大きく依存します。MBL の低い割合で作動したチェーンは、定格容量に近づけたチェーンよりも不釣り合いに長く寿命を迎えます。チェーン交換に伴う計画外のダウンタイムのコストに比べて、より重いチェーンの増分コストが小さいため、計算によって必要な最小サイズよりも大きい次のチェーン サイズを選択することは、ライフサイクル コストの観点から正当化されることがよくあります。
チェーンドライブバケットエレベーターは機械的には簡単な機械ですが、メンテナンスを怠ると急速に劣化してしまいます。次のメンテナンス方法は、耐用年数と可用性に最も大きな影響を与えます。
チェーンドライブバケットエレベーターの購入には多額の設備投資がかかり、運用パフォーマンスと総所有コストは、仕様が実際のアプリケーション要件にどれだけ適合するかに大きく依存します。次の評価フレームワークは、サプライヤーまたは設計に取り組む前に解決すべき重要な質問をカバーしています。
お問い合わせ