顆粒包装機ガイド：種類・選び方・生産ラインへの組み込み

顆粒包装機は、塩、砂糖、米、種子、コーヒー豆、洗剤、プラスチックペレット、または医薬品顆粒などの自由流動性のバルク材料を、繰り返し可能な速度で密封され計量された市販のパックに加工する装置です。ほとんどの生産現場では、マテハンシステムと重量チェッカーの間に設置され、通常は下流のすべてのペースを設定します。

安徽省マッハ包装機械有限公司では、 顆粒包装機 食品、製薬、化学メーカーに長年にわたって使用されています。当社のエンジニアが最もよく聞く質問は常に同じです。どのマシンタイプが製品に適合するのか、実際にどのくらいの速度で実行できるのか、シフトごとに正確なシフトを維持するにはどうすればよいですか?このガイドは、実際の生産ラインで見てきたことに基づいて、これらの質問にわかりやすく答えます。

顆粒包装機の実際の働き

縦型の製袋・充填・密封顆粒包装機は、1 つの連続サイクルで 4 つの作業を実行します。ロールからフィルムを引き出してチューブに成形し、袋の底をシールし、形成された袋に計量した量の顆粒を入れ、上部をシールしてパックを切り取ります。パウチ供給バージョンと既成バッグバージョンでは、成形ステップが省略されますが、投与、充填、シール、排出というまったく同じロジックに従います。

このサイクルは 1 分間に数十回繰り返されるため、実際のエンジニアリングは個々のステップにはありません。それは、重量または体積を許容範囲内に保ちながら、4 つすべての同期を維持することです。一般的な自動顆粒包装機のサイクルは次のようになります。

1. フィルムを引き下ろし、縦シールと底シールを形成します。
2. 計量カップ、オーガースクリュー、計量ホッパーなどの計量装置は、事前に設定された量を放出します。
3. 充填されたバッグはトップシールされ、冷却され、フィルムチューブから切り取られます。
4. 完成したパックは持ち帰りコンベアに落下し、計量、ラベル貼り、または箱詰めに進みます。

投与ステップは、精度が勝敗を左右する部分であり、マシンタイプ間で最も変化するステップでもあります。

顆粒包装機の主な種類

顆粒包装機は通常、製品の計測方法によって分類されます。以下の表は、当社がお客様向けに構築および指定することが最も多い 5 つの構成を比較しています。

カップ注入は、均一で自由に流動する顆粒を製造するための最も速くて簡単なオプションであり、世界の多くの塩および砂糖ラインの背後にある構成です。当社の MP5000DS 高速カップ定量包装機は、製品のかさ密度に合わせた計量カップを維持しながら、小袋やパウチの高生産量に達します。これはまさに、長時間のシフトにわたって容積ラインを安定に保つものです。

MP-5000DS 高速カップ定量包装機 (その他の重量もカスタマイズ可能) 製品を見る→

投与精度の制御方法

容積測定による投与

計量カップ、伸縮カップ、またはオーガー スクリューは、サイクルごとに一定の量を放出します。体積は一定のままですが、かさ密度が変化すると、たとえば含水率が異なる新しいバッチの材料が到着した場合、その体積の重量は変動します。容積測定機械は高速で、機械的にシンプルで、メンテナンスが簡単であるため、わずかな重量変動が許容される商品に人気があります。

正味重量の投与

ロードセルが各投与量を個別に計量し、制御システムがフィードゲートを自動的に調整します。粗い送りで目標重量の大部分がすぐに満たされ、その後細かい送りで設定値まで増加します。適切に調整されたマシンでは、ターゲット重量の約 0.5 パーセントから 1 パーセントの精度が現実的です。正味重量の投与はカップ投与よりもサイクルごとに時間がかかりますが、製品の変動を無視するのではなく補償するため、高級品や規制市場では非常に重要です。

仕組みについてさらに詳しく知りたい場合は、当社のエンジニアリング チームが詳細な内訳を公開しています。 顆粒包装機が各包装の重量または容積をどのように制御するか 、フィードバックと拒否ロジックの役割を含みます。

製品に適したマシンの選択

機械の選択は、価格表ではなく製品から始める必要があります。 4 つのグループの質問でほぼすべてが決まります。

製品の特徴

• 嵩密度とバッチ間の一貫性。これにより、容量注入が現実的かどうかが決まります。
• 粘着性または不規則な顆粒がホッパー内で架橋し、投与ユニットを枯渇させるため、流動性と安息角が低下します。
• 発塵と静電気の蓄積はシール品質に影響を与えるため、帯電防止機能や塵埃除去機能が必要です。
• 一部の顆粒はすぐに水分を吸収したり、給餌中にバラバラになったりするため、吸湿性と脆弱性があります。

パック形式、フィルム、速度

ピロー袋、ガゼット袋、スタンドアップパウチ、既成袋はそれぞれ異なる成形セットが必要です。完璧な注入システムでは不十分なシールを補うことはできないため、機械を注文する前にフィルムの構造、厚さ、およびシール温度ウィンドウを確認する必要があります。生産量は、機械の可能な最小パウチではなく、実際に販売するパック サイズでの 1 分あたりのバッグ単位で指定する必要があります。

衛生、清掃、環境

食品および医薬品の生産では、通常、ステンレス鋼の接触部品、工具不要の分解、洗浄に耐える保護等級が求められます。微粉末を扱う化学ラインでは、多くの場合、オプションではなく標準装備として、除塵と静電気防止接地が必要です。

構成を構造的に比較するには、 粒状包装機器の種類に関するバイヤーズ ガイド トレードオフについて詳しく説明します。

真空顆粒包装: 空気が敵の場合

一部の顆粒は、取り扱いによって損傷を受けるずっと前に、酸素によって損傷を受けます。コーヒー、ナッツ、ドライフルーツ、および特定の米製品は、真空パックの恩恵を受けます。これにより、袋から残留空気が除去され、保存期間が延長され、積み重ねや輸送に適した、より密でコンパクトなパックが生成されます。真空顆粒包装機は、標準的な充填サイクルにチャンバーと真空ポンプを追加するため、1分あたりの達成可能な生産量は低下しますが、通常のシーリングでは匹敵することのできない製品品質を実現します。

当社の MP500N および MP500N2 自動真空包装機は、顆粒と粉末の両方向けに設計されており、スピードよりも保存期間と包装の外観が重要視される中生産量の食品ラインに適したチャンバー サイクルを備えています。

MP-500N/500N2 顆粒および粉末用自動真空包装機 粉末状原料（例：コーヒー、イースト、ミルククリーム、食品添加物、金属粉、化成品） 製品を見る→

完全な顆粒包装ラインの構築

1 台のマシンが単独で動作することはほとんどありません。上流では、チェーン駆動のバケット エレベーターまたは空気圧搬送システムが、手作業なしで材料を機械のホッパーまで持ち上げます。これにより、製品の品質が保護され、労働集約的なステップが排除されます。下流では、重量チェック機がパックの重量を確認し、金属探知機が異物を選別し、ラベル貼付機と熱転写プリンタがバッチ コードと日付コードを適用し、箱詰め機が小売用の二次パックを構築し、ロボット パレタイザーが出荷ベイでの作業を完了します。

充填セクションを 1 つの統合ユニットとして調達することを希望する生産者向けに、当社の MP5000D、MP5000B、MP7300、および MP1100 統合自動顆粒垂直包装機は、投与、袋形成、シール、制御を 1 つのフレーム内で組み合わせているため、設置が簡素化され、ラインの残りの部分でより多くの使用可能な床スペースが確保されます。

MP-5000D/5000B/7300/1100 一体型自動顆粒縦型包装機 MP-500N/500N2 顆粒および粉末用自動真空包装機 製品を見る→

業界別のアプリケーション

顆粒包装機は、機械原理は同じでも設置場所によって構造が異なります。

• 食べ物: 塩、砂糖、米、豆、種子、スナック、コーヒー、ドライフルーツは通常、ステンレス製の機械で頻繁に洗浄されます。
• 医薬品: 厳密な重量管理、バッチコーディング、完全なトレーサビリティを備えた顆粒とペレットを小袋またはパウチに詰めます。
• 化学物質: 洗剤、肥料、樹脂ペレット、添加剤は、多くの場合、防塵や帯電防止機能を備えた重いパックに入っています。
• 一般産業用： 密閉された袋内で一定の重量または容積を必要とする、予測可能な流動挙動を持つ製品。

メンテナンスと日常点検

顆粒包装機の問題のほとんどは小さなことから始まり、早期に判明します。毎日の日課を短くすることで、計画外の停止のほとんどを防ぐことができます。

• シールジョーに残留物がないか検査し、フィルムの仕様に照らしてシール温度を確認します。
• 製品を切り替えるたびに、計量カップ、スクリュー、または計量ホッパーを空にして清掃してください。
• 各シフトの開始時、中間時、終了時に目盛り付きの秤でバッグの重量を確認します。
• フィルムの張力と成形チューブに摩耗がないか確認します。摩耗は、シールにしわが寄ったり、中心からずれたりして現れます。
• 通常、異常なノイズは故障の前に発生するため、真空ポンプと駆動システムに注意してください。

プロデューサーがマッハパッキングに取り組む理由

重量チェッカー、金属検出器からラベリングマシン、パレタイジングロボットまで、顆粒包装機、粉体包装機、液体包装機、搬送システムおよびそれらに付随する付帯機器を製造しています。この範囲は、複数のサプライヤーを調整する必要がなく、単一のエンジニアリング チームがパッケージング フロー全体の責任を負うことができることを意味します。

すべてのプロジェクトは、製品、パック形式、ターゲット出力から始まります。構成について相談したい場合は、材料サンプルの詳細をお送りください。お客様の生産に現実的に適合するマシンタイプ、注入原理、ラインレイアウトを推奨します。

よくある質問

顆粒包装機と粉体包装機の違いは何ですか？

顆粒は重力下で予測どおりに動作する自由流動粒子であるため、計量カップ、オーガー、または計量ホッパーを使用して計量することができます。粉末は流動化し、粉塵が発生し、架橋しやすくなるため、通常はスクリュー注入、粉塵の除去、およびより厳密な密閉制御が必要です。特定の真空モデルを含む一部のマシンは、両方を処理できるように構築されています。

顆粒包装機の精度はどのくらいですか?

適切にメンテナンスされた正味重量マシンは通常、目標重量の約 0.5 パーセントから 1 パーセントを保持します。体積測定機械はかさ密度の一貫性に完全に依存するため、その変動は機械ではなく材料を反映します。

1 台のマシンで複数のパック サイズを実行できますか?

成形セットとフィルム幅の範囲内で可能です。袋の幅を変更するには、通常、成形チューブを変更し、シールと切断の位置を調整する必要があります。これは、ほとんどの最新の機械では日常的なオペレーターの作業です。