材料搬送装置: ラインに適したシステムの選び方

すべての包装ラインは、めったに注目されない疑問から始まります。それは、製品が実際にどのようにして袋に詰める機械に届くのかということです。材料搬送装置がその答えです。食品、製薬、化学プラント向けの包装および搬送システムを構築した当社の経験から、現実的な問題のほとんどがそこにあり、楽勝のほとんどが隠れているところでもあります。

以下に、設計の初期段階でお客様と共有する実際的な見解をまとめました。主な搬送オプションは何か、それらを素材に合わせる方法、レイアウトを承認する前に何を確認するかなどです。

材料搬送装置の実際の機能

簡単に言えば、搬送装置はバルク材料をプロセスの各段階間、つまり袋チップステーションまたはサイロからホッパーまで、床レベルから垂直製袋包装機の最上部まで、またはある建物から別の建物に移動します。それは魅力的な仕事ではありませんが、下流のすべてのリズムを設定します。

搬送システムは大きく 2 つのグループに分類されます。機械システムでは、チェーン上のバケット、ベルト、回転ネジ、振動トラフなどの物理的要素を使用して製品を運びます。空気圧システムは空気を使用し、真空で材料を引っ張るか、配管を通して圧力で押します。どちらのアプローチにも忠実なユーザーがおり、明らかに間違ったツールであるという状況もあります。

それが非常に重要な理由は一貫性です。充填機の正確性は、受け取る飼料の精度によって決まります。材料が大量に到着すると、計量または容積測定の投与量が変動し、フィルムの廃棄物が増加し、オペレーターは実際には 20 メートル上流で始まる障害を追跡し始めます。

主なタイプとそれぞれが当てはまる場所

私たちが訪問するほとんどの工場は、いくつかの馴染みのある選択肢の中から選択しています。下の表は、通常、最初の会議中にホワイトボードにスケッチする比較です。

特に垂直方向の輸送に注目している場合は、さらに長い記事があります。 垂直材料輸送の主力製品 それは構造の詳細と容量の計算に当てはまります。

コンベヤを移動対象に合わせる

私たちが目にする最も一般的な間違いは、価格やカタログの容量で機器を選択し、実際の製品の動作がサンプル バッグ内での動作と異なることに気づくことです。

顆粒とペレット

かさ密度、安息角、脆さ、摩耗性はすべて答えを変えます。塩、コーヒー豆、およびプラスチックペレットは、仕様書上では似ているように見えますが、バケットエレベーターではまったく異なる動作をします。研磨製品は軟鋼のフライトやシュートライナーを侵食し、砕けやすい製品はフィルターを詰まらせ重量管理を狂わせる微粉を生成します。

粉末

粉末 bring dust, aeration, caking and static into the conversation. Hygroscopic products absorb moisture and bridge in hoppers; fine organic dusts need proper sealing, earthing and filtration. This is why we often pair a powder filling machine with a feed system designed around the same assumptions — the MP-5000F/7300F/1100F 自動粉体包装機 オプションの帯電防止および除塵機能を備えた自動オーガー計量粉末包装システム。袋の形成、充填、密封、印刷、および粉塵の多い粉末の計数を統合します。 製品を見る→ は、静電気と防塵を念頭に置いて構築されたユニットの好例であり、搬送ステージが同じ基準に設計されている場合に最高のパフォーマンスを発揮します。

液体

液体 are usually pumped rather than conveyed, but the same principle applies: stable, air-free feed produces stable fills. Level control and line sizing deserve as much attention as the filler itself.

完全な包装ラインでの搬送の位置

搬送システムを単独で購入することはほとんどありません。これは、受入と充填の間、さらには充填と箱詰め、ケース詰めまたはパレタイジングの間の橋渡しとなります。その橋渡しを正しく行うには、通常、次の 4 つの質問に早めに答える必要があります。

• 平均だけでなくピーク時にどのくらいのスループットが必要ですか?
• どれくらいの垂直リフトが利用可能ですか?また、機器はどこに設置できますか?
• 製品と監査人はどのような洗浄計画を要求していますか?
• 誰がラインを制御し、機械はどのように連動するのでしょうか?

垂直リフト作業には、次のようなチェーン ドライブ ユニットが使用されます。 DT-5 チェーンドライブバケットエレベーター 食品、飼料、化学薬品の取り扱いに適した、ステンレス鋼構造と食品グレードのプラスチック接触部品を備えた、小さなブロックや粒状材料用のチェーン駆動の垂直エレベーターです。 製品を見る→ は職人らしい選択です。粒状製品を安定した速度で処理し、床レベルの供給ポイントと頭上のホッパーの間にきちんと収まります。最も重要なことは、両方が現場に到着した後ではなく、どちらかのユニットが組み立てられる前に、排出高さ、ブーツの設計、および検査開口部が包装機サプライヤーと合意されることです。

コミットする前に行う価値のあるチェック

私たちは長年にわたって、多くの手戻りを省く短いチェックリストを作成してきました。どれも珍しいものではありませんが、どれか 1 つの項目をスキップすると、後で高価な改造として表面化する傾向があります。

1. 代表的なサンプルではなく、実際の製品をテストしてください。ぎこちないバッチ、つまり、固まったもの、罰金が含まれているもの、新しいサプライヤーからのものを送ってください。
2. 吐出側ではなく、供給側の容量を確認してください。損失、流出、リサイクルの流れが合計されます。
3. 清掃アクセスについて同意します。オペレーターが配管のブーツまたは最後のメートルに到達できない場合、清掃はスキップされます。
4. 特に粉体や溶剤を含む製品の場合は、最初から粉塵と静電気の管理を計画してください。
5. 制御哲学を定義します: 開始/停止シーケンス、レベルセンサー、インターロック、アラーム。
6. 品質チェックの処理方法を決定します。輸送と検査は同じ会話に属し、 金属探知機 または、フロー内の間違った位置に重量チェッカーが配置されていると、保護ではなくボトルネックが発生します。

体重検証がその好例です。の MP-CJBシリーズ IP66自動重量検査・排除システム IP66 の洗浄保護機能とタッチスクリーンパラメータストレージを備えたインライン動的計量および排除システムは、自動化された生産ラインで一貫したパック重量を維持するのに役立ちます。 製品を見る→ はインラインに配置し、許容範囲外のパックを拒否するように設計されていますが、それを確実に実行できるのは、パックが一定の間隔と速度で到着した場合のみです。これは計量によるものではなく、伝達上の決定です。

来る日も来る日も稼働し続ける

搬送装置は機械的にシンプルなのが強みでもあり、落とし穴でもあります。自分自身で管理するため、メンテナンスは後回しになります。実際には、いくつかの習慣によってシステムは何年も健全に保たれます。チェーンの張力とバケットの固定を決められたスケジュールでチェックし、ウェアライナーとスクリューフライトが薄くなっていないか検査し、製品を切り替える前にブーツセクションが空になっていてきれいになっていることを確認し、詰まりを待つのではなく空圧システムのフィルター差圧を監視します。

通常の音や様子を記録することも有益です。私たちが問い合わせを受ける失敗のほとんどは、1 週間前から聞こえていました。

材料搬送装置は包装ラインの中で最も話題になることはありませんが、残りの投資がうまくいくかどうかは静かに決まります。新しいラインを計画している場合、またはまったく動作しないフィード システムを交換する場合は、レイアウト、製品、および厄介な詳細についていつでも喜んでお話します。その会話は、通常、どの仕様書よりも多くの費用を節約します。