ポーチパッキングマシンは何をしますか？

ポーチパッキングマシンは、本質的には、効率的に設計された自動産業システムです さまざまな製品を柔軟なポーチに入れてから、それらをしっかりと密封します。 これは、現代の製造の基礎であり、膨大な産業にわたる高速、衛生的、一貫したパッケージを可能にします。

その機能と利点をより詳細に分解しましょう。

ポーチパッキングマシンの重要な機能：

1.フィルム給餌またはポーチの荷重：

フォームフィルシール（FFS）マシンの場合： これらのマシンは、大量のパッケージングフィルム（多くの場合、多層、ラミネート、および食品グレードの安全）から始まります。フィルムは巻き戻されており、機械の形成セクションに供給されています。

事前に作られたポーチフィルシールマシンの場合： これらのマシンは、通常、雑誌やホッパーに積み重ねられ、個別に機械に供給される事前に形成されたポーチを利用しています。

2.Pouch Formation（FFSマシンのみ）：

FFSマシンの場合、フラットフィルムは正確に折りたたまれ、密閉されてポーチの形が作成されます。これには通常、aが含まれます 垂直シール ポーチの後ろとa ボトムシール ベースを作成します。特殊な形成襟またはチューブは、フィルムを望ましい形に導きます。

3.Pouchオープニング：

ポーチが現場で形成されているか、事前に作られているかにかかわらず、次のステップはそれを開いて製品を受け取ることです。これは通常、ポーチの上部を握り、開いた機械的な顎によって達成されます。多くの場合、空気のパフもポーチに吹き込まれ、完全に膨張して四角化され、充填の準備ができていることを確認します。

4.製品の詰め物：

これは、製品が正確に測定され、開いたポーチに分散されるコア関数です。充填システムの種類は重要であり、製品の特性に完全に依存します。

オーガーフィラー： 粉末や細かい粒状製品（たとえば、コーヒー、スパイス、小麦粉、洗剤）に最適です。オーガーネジが回転し、正確な体積または重量を分配します。

ボリュームカップフィラー： 自由に流れる顆粒や小さな固体アイテム（米、砂糖、豆、小さなキャンディーなど）に最適です。特定のボリュームのカップが満たされ、その後分散するように反転します。

マルチヘッドの計量： さまざまな固体、自由に流れる、さらには脆弱な製品（スナック、ナッツ、パスタ、冷凍野菜、ペットフードなど）に対して非常に正確です。複数の計量ホッパーが正確に組み合わされて、ターゲット重量を実現します。

液体ポンプフィラー： 液体や粘性製品（ソース、オイル、ジュース、シャンプー、ジェル、クリームなど）に使用されます。ポンプは液体を正確に測定して分配します。

ピストンフィラー： 非常に粘性のある製品または微粒子を持つ製品の場合。

5.Pouchシーリング：

満たされると、ポーチの上部は、製品を保護し、漏れを防ぎ、新鮮さを維持し、製品の完全性を確保するためにしっかりと密閉されています。一般的なシーリング方法は次のとおりです。

ヒートシーリング： 最も一般的な方法では、ヒートバーまたは顎が熱と圧力をかけてポーチ素材の層を溶かし、融合するために圧力をかけます。これにより、強力で気密シールが作成されます。

超音波シーリング： 高周波音波を使用して分子摩擦を作成し、材料を溶かして密閉する熱を生成します。多くの場合、敏感な製品や特定のフィルムタイプに使用されます。

接着シーリング： 一次製品包装ではあまり一般的ではありませんが、特定の材料で使用できます。

一部のマシンも組み込まれる場合があります 真空シーリング （ポーチから空気を取り除く）または 修正された雰囲気のパッケージ（マップ） 、ポーチ内の空気が特定のガス混合物（窒素、二酸化炭素など）に置き換えられ、腐敗しやすい財の貯蔵寿命が延長されます。

6.カットと排出：

FFSマシンの場合、シーリング後、個々の充填および密閉されたポーチが連続フィルムWebから正確に切断されます。

その後、完成したポーチは排出され、通常はコンベアベルトに上がり、セカンダリパッケージやボクシングなどの後続の段階に移動します。

7.オプション機能と統合：

多くの最新のポーチパッキングマシンには、追加の機能が付属している、または統合されています。

日付コーディング/印刷： インクジェットまたはサーマルトランスファープリンターは、生産日、有効期限、バッチ番号、バーコード、またはその他のトレーサビリティ情報をポーチに直接適用します。

パンチング： 小売ディスプレイ用のユーロスロットや丸い穴などの機能を作成します。

ジッパーまたはスパウト挿入： 再シール可能または注ぎやすいポーチの場合、マシンはメカニズムを統合してこれらのコンポーネントを追加できます。

ガセット： スタンドアップポーチの場合、マシンは安定性のために下または側面にガセットを作成できます。

品質管理： 統合されたビジョンシステムまたはチェックワイヤーは、シール、印刷品質、および体重精度を検証できます。

ポーチパッキングマシンを使用することの利点：

例外的な効率と速度： これらのマシンは、パッケージングプロセスを劇的に自動化し、手動労働の必要性を大幅に減らし、生産スループットを大幅に向上させます。これにより、短時間でより高い量が発生します。

優れたパッケージの一貫性： 生成されたすべてのポーチは、均一な重量、充填量、一貫した強力なシールを持ちます。これは、製品の品質管理、廃棄物の最小化、ブランドの評判の維持に不可欠です。

高い汎用性： ポーチパッキングマシンは非常に順応性があります。さまざまな製品タイプ（固体、液体、粉末、顆粒、ペースト）を処理し、多数のポーチスタイル（フラットポーチ、スタンドアップポーチ（SUP）、ジッパーポーチ、スパウトポーチ、3サイドシール、4サイドシール、クワッドシールポーチ、スティックパック、サチェットバッグ）を生産できます。

大幅なコスト削減： プロセスを自動化することにより、人件費が削減されます。正確な充填は、製品のオーバーフィルと浪費を最小限に抑えます。最適化されたフィルムの使用（特にFFSマシンを使用）は、材料コストを削減します。

強化された衛生と安全性： 自動化とは、製品との人間の接触が少ないことを意味します。これは、食品、医薬品、医療機器などの産業にとって不可欠であり、製品の安全性を確保し、汚染のリスクを軽減します。

製品のプレゼンテーションの改善： マシンは、専門的に密閉された、きちんとした、審美的に心地よいポーチを作成します。この清潔で魅力的な外観は、小売棚の魅力にとって非常に重要であり、ブランドのイメージと消費者の認識を大幅に向上させることができます。

拡張製品の貯蔵寿命： 安全な、密輸シールや真空シーリングや改造雰囲気（MAP）などのオプションの機能を通じて、これらのマシンは、製品の新鮮さを維持し、腐敗を防ぎ、製品の保存期間を大幅に拡大する上で重要な役割を果たします。

要約すると、ポーチパッキングマシンは、現代の製造における不可欠な機器であり、企業が市場のために製品を効率的、衛生的、魅力的にパッケージ化できるようにします。